小型精密模具采用“全真空”淬火“全真空”淬火是指加热、冷却均在真空下完成。将模具放在马弗简易真空内进行加热，冷却时用活动轮将炉罐从加热炉移出，利用风扇或水雾对炉罐外壁进行风冷或水雾冷却。  　　

这类模具之所以选用称之为空冷微变形的cr12MoV钢，是因为该钢的空冷临界直径达so毫米并且具有很小的淬火变形。因此，尺寸小于120x10x4o的小型精密模具适合于“全真空”随罐风冷淬火；而尺寸大于120x10x40一20x15x65的精密模具，因尺寸效应川有所提高，故适合于“全真空”随罐水雾淬火。 　　

由于“全真空”淬火具有无氧化、无脱碳、去杂质、脱气以及加热均匀等显著优点。因此，“全真空”淬火除了能极大减轻甚至取消淬火后再加工的工序外，还能获得应有的高硬度，并明显提高模具的使用寿命。 　　

精冲凸模外形精冲凸模淬火后效果及刃磨寿命对比设备功率工作室淬火材料凸模尺寸凸模表面凸模刃（KW）尺寸方式变形量硬度状态磨平均（毫米）零件及凸模（毫米）（壬班C）寿命厚度（件）马弗简易535（11）5x10一2托）盐浴炉4550x3（X）分级L+0.01有点蚀约x250淬火深色12（XX）B+0.0251. 　　

2中型精密模具采用“半真空”淬火“半真空”淬火是指在真空下加热，在非真空下冷却。模具尺寸大于2（X）x115x65时，如果仍采用“全真空”淬火方法，此时因尺寸效应变大，则会造成淬火硬度偏低及硬化层过薄。 　　

因此这类模具则要置于井式简易真空炉中（工作室尺寸：扭90x480）透烧后，开罐取出模具进行分级淬火。精密塑料模具形状简单的注塑凹模型腔或形状复杂的型芯以及部分镶拼凹模，当生产批量大时，提高模具的使用寿命是必须考虑的因素。 　　

因此，只有当提高模具在使用时的硬度，即提高了模具镜面研磨抛光性能和抗划伤能力时，模具的寿命才能提高。为了能同时获得模具的高精度、高寿命以及良好的切削加工性能，则选用的材料必然具备成分多样性和特殊性的特点。 　　

考虑到这类材料的相对价格高出碳素结构钢4.4一6.2倍，因此，这类钢尤其适用于材料消耗较少的中、小型的高精度、高寿命的模具，特别是注塑透明塑料制作的模具。采用马氏体时效钢该钢的牌号有伪Ni6CrMoVT口U等，其工艺路线为：毛坯或半成品―固溶处理―机械精加工成型―试模―修整―时效―打光。 　　

由于固溶后，硬度仅为HRC2一28，故机械切削加工性能好。在试模并修整合格后，再经490一510℃的低温时效处理，硬度可上升至11RC41-48，且变形甚微。采用易切削钢该钢的牌号有SCrZ